1、外壳和导体伸缩结构

唯一采用多波多层外壳伸缩节的主母线生产厂家，整体液压成型，其伸缩补偿性能明显优于单层形式，性能柔软，伸缩性好，抗疲劳性强。

用于补偿热胀冷缩引起的伸缩和基础沉降引起的变形。一般设置在不同基础的结合面处。直线段较长时应每隔20米也应加装一组。

导体伸缩接采用1mm厚的薄铝板迭压成型，每条伸缩节厚15-20mm，一端在车间焊在母线分段上，另一端现场焊接；外壳伸缩节是用2-2.5mm薄铝板迭压成型的，端部成圆形，与外壳直径相同。一端在车间焊接在母线分段上，另一端现场焊接。

2、端部密封结构

密封盆形套管采用SMC新型绝缘材料（航空航天专用），具有优异的绝缘性能、机械性能、耐热性、阻燃性、耐腐蚀性。

与外壳连接处采用专业的铸铝法兰，机械强度和表面平整度远远优于用铝条卷制的法兰。橡胶O型圈采用优质氯丁橡胶，弹性好、抗老化性能强，可以保证良好的密封效果。

与导体连接处采用弹性橡胶伸缩套结构，紧固装置为专用不锈钢钢带，在钢带外有防脱扣固化装置。这种结构既保证了密封性能，又能够保证在导体在温度变化时可以顺利滑动，而且也能防止钢带脱落的接地故障。

3、导体支持结构

导体支持结构采用在同一横截面上3只绝缘子倒"Y"型布置，且三只绝缘子相互成120度的角度。

绝缘子的端部与导体接触部位装有橡胶弹性块和支持金具，可以通过调整橡胶弹性块最大程度的保证导体与外壳的同心度，有效的减小了运行时导体与外壳的相互作用力。在导体/外壳温度变化产生长度方向的变形时，可以通过支持金具与导体之间的滑动将变形应力传递到伸缩节的位置，避免母线受到破坏。通过松开底板上的螺栓，可以方便的取出绝缘子，日常维护十分简便。该结构的密封装置采用专门设计的密封槽结构，有效的保证了母线的整体密封性能。

绝缘子为优质电瓷材料，最大设计爬电距离为900mm。通过我厂将近30年的使用业绩证明，这种绝缘子的抗老化性能、绝缘性能、机械性能、自恢复性能十分优异。

4、外壳支持/吊装结构

外壳支持/吊装结构主要由外壳抱箍、支持底座、支持/吊装钢梁、立柱/吊杆组成。

外壳抱箍为两半圆结构，通过调整连接螺栓的紧固程度，可以控制抱箍与外壳之间的摩擦力的大小，当外壳因温度变化在长度方向产生变形时，可以通过滑动的方式将应力传递到外壳伸缩节，避免了对外壳的破坏。

外壳支持底座为专门设计的铸钢结构，具有体积小、强度高的特点。外壳支持/吊装钢梁采用双槽钢结构，强度高，安装简便。吊杆采用钢强度圆钢，调整方便。在底座和钢梁之间可以根据系统要求或者运行情况进行绝缘处理，用以防止在钢构中产生环流。

5、封闭母线与变压器连接结构

导体连接采用专用铜编织线伸缩节，两端的导电接触面采用真空离子镀银技术，能够有效的减小接触面电阻，抗氧化性能强，镀银层不易脱落，编织线柔韧强，适宜弥补安装带来的结构误差。紧固件采用优质高强度的无磁钢螺栓和板型铸铜螺母，避免了涡流发热，因为使用板型铸铜螺母替代了无磁钢螺母，解决了无磁钢螺栓与无磁钢螺母的啮合问题，易于拆装，缩短了工作时间。

外壳连接采用橡胶伸缩套结构，每侧采用2条不锈钢钢带紧固，密封性能、伸缩性能均十分优异，同时保证了变压器壳体与封闭母线外壳的绝缘。铜编织线伸缩节和外壳橡胶伸缩套还有效的隔离了变压器的振动。

6、防结露装置

保证母线内部干燥可以有效地提高母线的绝缘水平，保障系统的安全运行。我厂能够提供多种防结露装置供用户选择，并且能够为用户根据运行条件专门开发适合的防结露装置。

我厂常规防结露装置有以下几种：微正压（分子筛除湿）装置、微正压（冷干机除湿）装置、热风保养装置、智能防结露装置、电加热装置、冷干气体再加热除湿装置等。

根据用户的要求，气源可以由用户提供，也可以由我厂提供气源设备。

我厂具有丰富的防结露装置的设计和运行经验，良好的运行业绩，一些电厂单次压力保持时间可以达到将近4个小时。

7、电加热装置

电加热装置是我厂自主研发的防结露装置的一种，该装置通过主动的方式对母线内部进行加热，提高母线内部尤其是绝缘子附近的空气温度，使结露的水滴重新蒸发到空气中，从而提高绝缘子的绝缘电阻值。电加热装置可以与微正压装置、热风保养装置、智能防结露装置等同时使用，防结露效果将进一步提升。

8、智能防结露装置

我厂结合各电厂的实际情况及各种防结露设施运行的优缺点，开发出的新一代智能防结露装置，其主要特点和功能如下：

主要特点：

1． 利用空压机进行循环除湿

2． 露点温度可低至-40℃（相对湿度低至<1%）

3． 在投入循环除湿几个小时后，可以将母线内绝缘从0 兆欧提高到安全投运的水平

9、外壳穿墙结构

外壳穿墙结构由穿墙框架、穿墙板、密封结构等组成，穿墙框架通过焊接的方式与穿墙孔洞的预埋件焊接成为一体，穿墙板通过螺栓与穿墙框架紧固成为一体，外壳与穿墙板之间的间隙由专用的橡胶密封条来填充，既保证了穿墙结构的密封性，又使母线外壳可以顺利的滑动。

※ 弯头、T型接头的离相封闭母线导体的整体切割，（角度误差为5"；几何尺寸误差为0.02mm）

※ 母线螺接接头部位采用真空离子镀银，是当前先进的镀银技术，镀层附着力强、均匀、焊接工艺性能好,有效地降低了接触面的稳升。

※ 瑞典ROUNDO公司引进的全自动电脑控制四辊卷板机，保证外壳圆度以及与导体同心度

※ 焊接采用瑞典ESAB公司进口的大型TIG、MIG自动气体保护焊接设备

※ 国内能够生产绝缘管形共箱母线并有多套运行业绩的厂家，该共箱母线具有良好的防结露、防风沙的作用，而且安装调整更加方便

※ 多元化的母线防凝露方案

自1978年率先研制成功我国第一套金属封闭母线以来，先后为国内外大型水电、火电、核电机组成功地设计、制造金属封闭母线及其配套设备1000多套。我厂设计制造的金属封闭母线产品自投运以来，全部运行良好，部分已经运行超过30年。

※ 1979年6月,生产国内第一台200MW机组封闭母线(河南焦作电厂)

※ 1979年9月,生产国内第一台225MW水电机组封闭母线(贵州省乌江渡电厂)

※ 1980年5月,生产国内第一台300MW机组封闭母线(江苏省谏壁电厂)

※ 1996年8月,生产第一台出口核电机组封闭母线(巴基斯坦恰希玛核电站)

※ 1997年4月,生产国内第一台600MW机组封闭母线(哈尔滨第三发电厂)

※ 1997年12月,生产国内第一台550MW水电机组封闭母线(四川省二滩水电站)

※ 1999年9月,生产国内第一台核电机组封闭母线(浙江省秦山核电站二期)

※ 2006年8月,生产国内第一台最高垂直封闭母线(重庆大唐彭水水电站)

※ 2007年11月,生产国内第一台700MW水电机组封闭母线(黄河拉西瓦水电站)

※ 2010年8月,生产国内首台1150MW最大电流强迫风冷八面体封闭母线(广核红沿河,宁德)

※ 2011年3月,生产世界第一台最大单机容量1750MW强迫风冷母线(广东台山核电项目)